齿轮同步双频感应淬火技术
概述:
对于齿轮这类传动零件,表面要有高硬度及耐磨性,同时在交变荷载和冲击荷载下要有足够的疲劳强度 。但对于齿轮这样表面具有凹凸结构的工件而言,常规的单频感应淬火技术无法得到令人满意的处理效果。常规单频感应淬火处理后的小齿轮往往齿部全部淬透,导致齿轮的疲劳强度下降,易发生疲劳断裂影响使用性能。
图1 齿轮单频淬火图
针对类似于齿轮这样的表面凹凸工件,如何得到均匀的硬化层,使得齿部表面硬化而心部仍保持一定韧性,双频感应加热技术应运而生。早期的双频感应加热技术为异步双频,即设备输出的高频和中频不同步,先用中频预热,再用高频将齿部加热至淬火温度的工艺方法。经过不断地发展完善,产生了更加先进的同步双频感应淬火技术。
工艺流程
焊接电源选型——感应器选型——焊料助剂选型——工装定位设计——辅件选型——焊接参数确定——焊后清洗
5.1焊接电源选型
根据图中单管压板中的管径与压板大小,我们选择专用的全数字式DIH-40机型作为焊接电源。
图6全数字-DIH-40焊接电源
5.2感应器选型
压板底部是一个扁形实心的铝质接头,且面积比铝管大,铝管壁厚相对较薄 。在吸收同等能量的情况下,接头比铝管的发热量要少。在设计感应器时要考虑到接头和铝管的均匀加热,即同时达到钎焊温度。同时,要考虑工件在生产过程中的放入和取出方式。综合这两点因素,设计了一个类椭圆形内一外二感应器。
图7 焊接输出端
5.3焊料助剂选型
铝制单管压板经过我公司工艺部确定使用药芯焊丝或自钎焊丝。
高频率磁感应加热机器设备运用范畴
1、不锈钢板材制造业企业各种线缆加热淬火、热轧带钢淬火、不锈钢丝退火、电缆电线铜心线铝钱持续退火、不锈钢钢管退火、不锈钢板热处理回火、调质等热处理工艺生产流水线,可带全自动闭环控制温度控制系统软件,完成温控。
2、高频加热机热处理工艺:各种五金工具、气动工具、液压系统、气动元部件、汽、摩零配件构件的金属表层淬火、内螺纹、部分或总体淬火。零配件淬火,淬火,退火,淬火,调质,发蓝。如:锤、刀、剪、钳及各种轴、凸轮轴、链轮链条、传动齿轮、气缸、球头销、球墨铸件的淬火,机床导轨燕尾槽淬火。
3、金属中频成形。
金属圆棒热锻、红冲的加热、标件、标准件、机械设备零配件、五金工具、直柄麻花钻头的热镦、热扎。
4、纤焊
各种硬质合金刀具刀片、车床车刀、车刀、刀片、铰刀、金刚石刀具、锯齿状的焊接;模具、钻探设备、刀具的焊接;紫铜、红铜、不锈钢板等金属原材料的复合型焊接。
5、金属冶炼:冶炼金、银、铜等。
6、其他必须商品迅速加热的行业
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