工艺现状描述
目前解决汽车空调管路焊接的主要方法是通过人工火焰焊接,但是人工火焰焊接具有高温、眩光、噪音、烟气、高强度劳作等缺点。
图2隧道式钎焊炉 图3 人工火焰钎焊
4系统构架说明
本系统包括冷水机组、感应电源、分机、输出单元、定位工装、辅件、焊后清洗七部分构成。
图4系统构架说明
基本的工作单元包含冷水机组(主要用于给输出单元和感应加热电源的主分机进行循环冷却),而感应加热电源、分机和输出单元是一个成熟的子系统。进行大规模批量生产的时候必须借助于定位工装,否则将不能满足生产要求。因此,只要有冷水机组、感应电源系统、定位工装就可以进行生产工作。对于要求比较高,可以借助于辅件设备,如红外测温仪,焊后清洗装置,如超声波清洗机等来实现一整套的高频感应钎焊解决方案。
1.2青岛天润高周波感应钎焊概述
通过电磁感应的加热方法将焊缝加热到合金钎料熔化的温度,但是此时被焊接的金属仍然未到达熔化温度,低熔点合金通过强大的表面张力将两个金属粘连在一起,冷却后就形成固体焊缝。可将同种或不同材料的零件焊接起来,节约材料效果显著,可满足各种需要。适用于钢、铜、铝、镍、特种合金等各种磁性材料的焊接。高频感应局部焊接强度高,无变形,综合机械性能优于其他焊接。
2感应钎焊系统整体框架
整个系统的整体框架包括1套双工位焊接台,2台高频焊机,2套定位工装、1套电控系统及1套冷却系统。
图2感应钎焊系统整体框架
图3系统框架等效实物图(点击这里了解产品详情)
3工艺流程及选型
配管——上工件——风冷——焊接加热——焊缝自然冷却——风冷——取工件。
焊接电源选型-感应器选型-焊料助剂选型-工装定位设计-辅件选型-焊接参数确定-焊后清洗。
超高频率感应加热设备关键特性:1.重量轻如打印机2.碎火超高频焊机电焊焊接总面积1mm-1cm中间钎焊机形变允许量细微,规定极快热处理,电焊焊接之钢件,用此机可得到非常好实际效果.3.选用专用型全智能手机软件,保持頻率全自动追踪、具常见故障自诊作用。4.可加温电焊焊接直徑0.1mm,细如头发之金属材料。5.能够24钟头连续工作中。节电,环保节能,环境保护,控制成本和人力资源支出。安裝调节和实际操作便捷,一学即会。机器设备质保1年。终生检修。超高频率机运用范畴A.硬质合金锯片尺寸齿电焊焊接.B.眼镜框.零部件电焊焊接淬火.C.珠宝饰品时钟电焊焊接.D.机械业.(极细致线缆各种各样电子元器件细致件锡焊银焊.E.机电业.(细致金属接头银铜焊微型马达轴等热处理淬火).F.线缆业(线缆薄带淬火).G.数控刀片电焊焊接.切纸刀.鞋刃口口热处理.H.玩具业.(发布薄铜片淬火).突显特性:1.木匠硬质合金焊接锯齿状。2.金属材料激光切割用硬质合金锯片电焊焊接锯齿状。3.电焊焊接3000齿/8钟头,偏差只能5个丝,大大减少后序磨齿综合工时。4.可电焊焊接更大锯齿状,更可电焊焊接细如发丝之金属材料,就能当众焊,更可两面焊,使锯齿状加温更匀称。渗入更合理。是现阶段国际性上锯齿状业技术性之自动焊机
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