且HF(高频)和MF(中频)的功率能够从2%至100%分别进行连续调试,采用集成PLC控制,具有多个程序时间和功率设定,特别适合处理类似齿轮这样的具有复杂边牧按的作业任务。两个频率的输出比例和在齿根和齿面的硬化深度可以根据工件处理要求进行调节。节省能源、保护资源是我们永恒的目标。减少燃料排放无论何时何地都是我们前行的目标。”绿色“对于制造业而言,不仅仅是责任,更需要我们所有的人付出努力,而降低能耗对于制造厂商而言是发展和提高竞争优势的双赢手段。对于生产厂商而言,不仅是降低生产成本,更重要的是通过采用同步双频感应加热技术,可以很直观的看到对环境影响的减小。而且同步双频感应淬火只对工件需要处理的地方施加尽可能小的能量,从而使得工件只有变形。我们的目标是致力于开发新的技术,一边在生产过程中更好的节约能源,保护我们的生态环境,后真正实现“绿色生产”
双频感应加热技术介绍
由于趋肤效应的存在,使得在工件热处理中很难通过单一频率对类似于齿轮这样表面凹凸工件进行均匀加热。如果采用中频进行加热,感应电流透入深度会很大,齿轮上产生的感应电流只通过齿底,不通过齿顶,齿底比齿顶升温快,从而导致齿底硬化良好而齿顶硬化不足;而如果采用高频加热,由于感应电流透入深度较小,只能对齿轮的齿顶进行加热,齿底比齿顶升温慢,从而导致齿顶硬化良好而齿底硬化不足。
单一频率加热齿轮受热不均匀,易产生较大变形或裂纹,合格率低。
图3 齿轮单一频率加热效果左(中频)右(高频)
因此单一频率加热,无论采用高频还是中频都很难得到理想的加热效果。如果可以将高频和中频结合起来对齿轮加热,就可以很好地解决该问题,双频感应加热在这种情况下便具有了独特的优势。双频感应加热采用高频加热齿顶,中频加热齿根来达到对齿轮类工件表面均匀加热的目的。使用双频加热时齿轮加热效果如图4所示,这时齿顶和齿根都能得到有效硬化,得到较好的仿形淬硬层。
手持(手提、手携)式变压器、柔性同轴制过程中广泛借鉴了国内外先进经验和技术,设计上非常符合我国的实际生产情况。该设备使用中频发生电源与手持式同轴水冷电缆和手持(手提、手携)式变压器相配合,具有能量密度高、设备体积小等特点,手持式变压器 装有开关方便控制,就像普通的电钻一样容易操作,具有操作多方位无死角的特点,不见明火全电气操作无可燃气无危险,环保干净无污染,可以方便地从不同位置接近并加热工件。柔性的同轴水冷电缆将小巧的连接到中频发生电源电源上,可以方便地对难以接近的工件进行感应加热。该设备的研制成功填补了我国在此类焊接设备制造上的空白,达到了很高水平。
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