青岛天润高周波电器有限公司

安徽办事处(图)-高频焊接设备-马鞍山高频焊接：

数字高频感应加热设备,超声波塑焊机,自动高频热合机 高频加热设备是采用磁场感应涡流加热原理，利用电流通过线圈产生磁场，当磁场内磁力线通过金属材质时，使锅炉体本身自行高速发热，然后再加热物质，并且能在短时间内达到令人满意的温度。本产品主要优点是磁力加热、节能、环保，零排放，无人值守，水电分离，管路无结垢，无明火，操作方便，安全可靠，经久耐用，洁净环保，安装简便，外形美观，适用广泛，无杂音，异味，铜陵高频焊接，开路循环，完全不存在任何爆炸危险。具有防过热、不漏电、防欠水防干烧，防欠压，防过压，防冻，夜间用电低谷时自动高温储热等多重智能保护，无油烟，无热辐射等诸多优点。采用回水控制大功率散热器进行散热，可将回收的热源充分利用提高热效率而且适应各种恶劣环境。

青岛天润高周波电器有限公司7T69RB，FU-946F，FU-7069

青岛天润高周波电器有限公司供应高周波金属陶瓷三极管 7T69RB

7T69RB型电子管是大功率金属陶瓷三极管，阳极为强制风冷。阳极极限耗散功率为4.5KW。在频率不高于110MHZ时，高频焊接铝，输出功率可达9.1KW。主要用在工业高频加热设备中作振荡和无线电设备中作放大作用。

一、一般性能和机械性能：

  质量2.8KG

  安装位置  垂直，阳极向上或向下

  冷却条件：

  阳极风冷流量  7立方米/min

  管壳极限温度250℃

  封接处极限温度250℃

引出极限温度200℃

二、电参数：

灯丝电压12.6V

灯丝电流35A

极限灯丝瞬时电流56A

跨导13MA/V

放大系数21

极间电容：

阳极与栅极电容15PF

阴极与栅极电容20PF

阴极与阳极电容0.8PF

三、极限值：

极限频率 110MHz

极限阳极直流电压8KV

极限阳极耗散功率4500W

极限栅极耗散功率180W

极限阳极直流电流2A

极限栅极直流电流0.5A

四、型工作状态：

灯丝电压 12.6V

阳极直流电压6-7KV

阳极直流电流1.6－1.8A

栅极直流电流250-320MA

栅极偏压电阻3.5KΩ

五、注意事项：

灯丝引线连接在两个螺母之间。装卸灯丝引线时，务必同时用两只扳手拧螺母，以夹紧引线。严禁手持电子管任何部分，用一只扳手拧螺母，以防瓷壳封接面受力。买家还在看

 技术参数 阳极直流电压 8KV 阳极耗散功率 4500W 栅极耗散功率 180W 阳极直流电流 2A 栅极直流电流 0.5A 外观参数 高 235mm 直径 128mm

青岛天润高周波电器有限公司高周波熔断机使用方法(调整模具，请参照附机调模具说明)

　　1、接通气源，拨起机体旁边气体调节阀旋扭，将气压调整到6公斤左右位置；拨出控制面板上升降气压调节阀旋扭，将气压调整到6-7KG/CM2；拨出控制面板上切断气压调节阀旋扭，将气压调整到3-4KG/CM2（试模具大小而定，模具未调试好的情况下，切断开关置于OFF位置，只有等高周正常可以接合后才接到ON切断位）（注意：切断压力试模具大小设定，切断压力不可超过4.5KG/CM2）。调整好气压后再将旋钮压紧。

　　2、检查面板上开关，高周开关置于“关”位置，手动/自动选择开关置于“手动”位置，电源开关置于“关”位置。合上电源入线空气开关和机台下面的电源总开关，打开面板上电源开关，听到机体内有风机的旋转声观察电源指示灯亮起。

　　3、调节控制面板上的温控器旋钮，设定需要的温度，让上模板预热。一般要预热15分钟，除去模板内的潮气后方可开始操作机器。若模板中存有较多潮气，发热体漏电较大，操作机器时会出现火花误动作。

　　4、按动面板上红色上升按扭，使上模板上升至极限位置。观察上模板上方的两个行程开关是否已被升降圆棒压住。若未压住，请调整圆棒的上下位置，直到两个行程开关都被压住为止，然后拧紧固定螺丝。

　　5、按一下推盘“进入”按钮，将一个推盘送入模板下方定位。将上模安装在上模板上。下模安装于推盘上。

　　6、调模。按动面板上绿色下降按扭，使上模下降到接近下模的位置。移动下模在推盘上的位置，高频焊接设备，对准上模，调好后锁紧两边管位螺丝。用同样方法调整好另一个下模在推盘上的位置。

　　7、将吸塑罩下半片置入下模内，放入被包装物件，将吸塑罩上半片或纸卡对准下吸塑罩放好，按动下降按扭，使上模下降压住产品。再将带有黄铜圈的接地铝板安装在接地支架上(注意：黄铜圈必需与推盘可靠接触)。顺时针旋动机器前面上方的同调器旋扭，使指针指向零位，设定下降延迟时间为1.5秒左右，熔接时间10秒，冷却时间为1.5秒左右。先将高周开关置于“开”位置，再把自动/手动选择开关扳向“半自动”位置，机器进入一个自动工作过程。延迟1.5秒后熔接时间开始，缓慢调节同调器，使指针向大数方向旋转，观察电流表指针慢慢上升，观察被熔接吸塑罩，被熔接好时按下红色急停/上升按扭，机器立即停止熔接，上模上升至极限位置，推盘自动退出离开工作区，取出料件检视包装熔接效果。根据实际情况重新设定熔接时间(一般在2~4秒左右)，按照前面的方法再次试压，适当增加熔接电流，使机器在设定的熔接时间内能熔接好料件。熔接时间完成后，进入冷却定型时间(根据情况设定)，高频焊接技术，定型时间完成后上模上升，上升高度由模板上方的行程开关圆棒的上下位置决定，经过多次试压和调校使两边模具都达到生产要求后，即可将自动/手动选择开关置于“全自动”位置进行正常生产了。正常生产时要调整好下降时间，要求在下降时间内上模下降并压紧料件，然后才放高周开始熔接，也不能太长而浪费时间。注意：每次生产前必须先将机器通电，让电子管和上模预热15分钟后方可生产。

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