青岛天润高周波电器有限公司

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高频焊接质量控制的要点

影响高频焊接质量的因素很多，而且这些因素在同一个系统内互相作用，一个因素变了，其它的因素也会随着它的改变而改变。所以，在高频调节时，光是注意到频率，电流或者挤压量等局部的调节是不够的，这种调整必须根据整个成型系统的具体条件，从与高频焊接有关联的所有方面来调整。

高频焊接后一定排除空气，方法是：用工具按实焊点，排出多余的空气，达到焊点饱满的目的。

高频焊接有两种方式：接触焊和感应焊管道电磁加热器

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高频焊接有两种方式：接触焊和感应焊。

接触焊是以一对铜电极与被焊接的钢管两边部相接触，感应电流穿透性好，高频电流的两个效应因铜电极与钢板直接接触而得到广泛利用，所以接触焊的焊接效率较高而功率消耗较低，电磁加热，在高速低精度管材生产中得到广泛应用，在生产特别厚的钢管时一般也都需要采用接触焊。但是接触焊时有两个缺点：一是铜电极与钢板接触，磨损很快；二是由于钢板表面平整度和边缘直线度的影响，接触焊的电流稳定性较差，焊缝内外毛刺较高，在焊接高精度和薄壁管时一般不采用。

用感应钎焊来焊接黄铜呢？感应钎焊，节能电磁加热器，是利用感应加热的加热原理，能焊的金属种类广，感应加热的加热温度高、时间短，加热均匀，管道电磁加热器，操作简单，容易控制，其节能环保，被焊接的工件的焊缝也较光滑。因此，这也是许多的企业选择感应钎焊的原因。

高频焊机可用于小金属件的锡焊，例如:金属类电子元件等.其与烙铁焊相比，优点是:  

  1、感应加热速度快，效率高，

  2、节能省电成本低，石油管道电磁加热，用电量少.

  3、一次性可以焊接多个工件，自动化程度高，使焊接效率大大提高

  4、因加热温度低故无氧化层

  5、加热均匀，焊接后焊缝饱满、美观、牢固。  

  6、可以实现自动化焊接

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