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不同热处理工艺比较
比较渗碳淬火、单频感应淬火和同步双频感应淬火三种常用的热处理工艺。
气体渗碳法是将工件放入密闭的渗碳炉内，使工件在920℃高温的渗碳气氛中渗碳，然后再进行淬火处理。渗碳淬火热处理时间相对较长，故其变形量相对较大，成本较高，且不适用于局部淬火，灵活性差。
图7 渗碳炉
单频感应淬火即为普通感应淬火，变形量小，加热，适合局部淬火，但对于表面凹凸的仿形工件，加热不均匀，无法得到均匀的硬化层。
图8 齿轮单频淬火
图9 齿轮双频加热
同步双频感应淬火是在工件表面同时感应双频涡流，加热到淬火温度，然后急速冷却，获得所需性能。同步双频适用范围比单频淬火更广，变形量小，加热时间极短，生产，适合局部淬火和仿形淬火，适合批量化、流水化作业。
国外公司试验参数
试验齿轮为圆柱齿轮m=2，Z=36，全齿高4.7mm，齿宽20mm。
表2 齿轮三种不同的试验工艺参数
5.6焊接参数确定
过我们长时间的高频钎焊研究和大量的客户经验，选择该机型中的自动加热模式，自动加热模式加热电流总共分为五段，在这过程中铝制金属特性是随着温度升高而电阻升高，焦耳效应导致在加热过程中是约加热升温速度越块，这和我们研究总结出来的焊接工艺是不符的，因此我们采用电流逐级递减的方式对焊接部位进行加热。这样可以保证加热均匀的前提下提高焊接部位温度，防止工件在高温段过烧，后为了使焊接工艺的完整性，我们在其后设定保温小电流，确保其达到熔深达标、无气孔砂眼等工艺标准。
图12加热参数设置 图13运行参数显示
5.7焊后清洗
当焊接完成后，焊料堆积区表面需要会有助剂残渣，需要对其进行清洗，目前比较环保的方式是采用超声波清洗。我公司可提供高频焊焊后超声波清洗机。
图14全自动超声波清洗机 图15工业单槽超声波清洗机
电炉：连续镀锌炉 隧道炉 步进梁式炉 环形炉 顶装料熔化炉 圆形熔铝炉 倾动保温炉 真空电弧重熔炉 电渣重熔炉 真空感应熔炼炉 真空精密铸造炉 感应凝壳熔炼炉 真空空钎焊炉 真空热处理炉 真空脱气炉淬火：淬火机床
退火：空调铜管在线退火系统
热处理：齿轮热处理
轴类热处理预热：带钢板坯加热 注塑机
热装配：热装机
焊接：感应钎焊设备
锻造：铜铝等金属锻造固化
粘接：汽车车门车盖
等离子：利用高频设备产生等离子。光导纤维 陶瓷 纳米材料应用。
后热：提高电缆绝缘
矫直校平：甲板矫直校平 火车机头
回火：汽车零部件回火
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