高频焊接详情请致电青岛天润高周波电器有限公司
双工位分液头感应加热项目
高频焊根据高频电流在工件中产生热的方式可分为接触高频焊和感应高频焊。接触高频焊时,高频电流通过与工件机械接触而传入工件。感应高频焊时,高频电流通过工件外部感应圈的耦合作用而在工件内产生感应电流。高频焊是专业化较强的焊接方法,要根据产品配备专用设备。生产率高,主要用于制造管子时纵缝或螺旋缝的焊接。
高频焊原理——借助高频电流的集肤效应可以使高频电能量集中于焊件的表层,而利用邻近效应,又可控制高频电流流动路线的位置和范围。当要求高频电流集中于焊件的某一部位时,只要将导体与焊件构成电流回路并使导体靠近焊件上的这一部位,使它们相互之间构成邻近导体,就能实现这个要求。高频焊就是根据焊件结构的具体形式和特殊要求,主要运用集肤效应和邻近效应,使焊件待焊处的表层金属得以快速加热而实现焊接。
青岛天润高周波电器有限公司 升降台感应加热钎焊设备
8孔分液头焊接、双工位分液头自动焊接成套设备
根据客户提出的要求升降台感应加热钎焊设备在单工位设备的基础上增加实现了手动升降功能,以满足不同尺寸工件的高度要求。
该设备能达到的功能有:工装能自旋保证焊接质量;焊接工件可以实现自动升降,以满足不同尺寸工件的高度要求。
① 工装通过皮带轮的带动,实现一定角度范围内的摆动,可以让工件在钎焊过程中焊接得更加均匀;
② 在与工件接触的黄铜工装内部通水冷却,防止工装过热变形等;
③ 在工件钎焊过程中一直通氮气,进行防氧化保护;
④ 工装的转速可以调节,以满足不用工件的加工要求。
感应加热设备经历了从电子管、晶闸管到目前采用IGBT的发展历程。
早期的感应加热设备以大功率真空电子管为核心构成单级自激振荡器,把高压直流电能转换成高频交流电能,由于电压变换环节较多、电子管转换效率低,设备的总体效率一般在50%以下,水和电能的消耗非常大。与电子管设备相比,晶闸管式感应加热设备的效率大为提高,达到85%左右,但其谐振频率较低、逆变换流部分相当复杂、损耗仍然较大。而采用IGBT的感应加热设备总体效率在90%以上,谐振频率可达数百千赫兹,且结构大为简化,设备可靠性、功率因数等其它品质均得以显著提高。
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