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高频真空干燥设备
高频真空干燥是一种高频介质加热与真空低温干燥联合干燥的方式，是一种较为快速废材率比较低的干燥方式，尤其适合硬木、厚重木材的干燥。
高频真空干燥设备组成：编辑
1）高频发生器（主要加热系统）
2）干燥罐体（包括极板接线或送料轨道等）
3）真空系统（实现真空负压状态同时将蒸汽抽出）
4）冷却系统（木材烘干过程中的蒸汽经冷却冷凝成水流入储水罐，气体温度降低后由真空泵抽出）
5）液压系统（保证木材与高频极板接触并起到木材校直的作用）
6）储水系统（储存冷凝水或罐体内部排出的水）
7）控制系统（包括高频、真空、温度、湿度、以及排水等检测与控制）
8）送料系统（包括罐体外轨道和送料推车等）
高频真空干燥设备是一种相对小型的快速木材干燥设备，适用于硬木或较厚木材的干燥，解决了硬木或大断面木材干燥后变形开裂的问题，由于它的小批量短周期的干燥特点，尤其适合实木家具工厂或木材加工厂家木材后期干燥或返水干燥。
高频真空干燥的原理：
采用高频电场作为加热源，电场均匀辐射在木材上，并穿透木材直接对水分进行加热，而真空的吸水作用加速水分排出。
高频干燥的特点和优势：
2.1 真空状态：真空状态下水的沸点低，高频干燥设备中水分被加热到 60 摄氏度就开始汽化，达到了低温状态下干燥的目的，大大降低了木材开裂变形的问题，尤其适合对温度敏感的较贵重木材的干燥。而真空负压吸水的效果更加速了干燥过程。
2.2 另外高频真空干燥具有杀菌杀虫环保等诸多特点，不一一赘述。
2.3 升温快：升温过程无需热传导，木材内外会被同时加热；
2.4 脱水快：加热过程中，木材会形成内高外低的温度梯度（与传统加热方式相反），这种 4 梯度会加快木材内部水分快速向木材表面移动；
2.5 质量好：干燥过程可通过控制升温速度、相对真空度、和冷凝速度来有效地控制木材的含水率梯度和表面湿度，有效地解决木材内裂、端裂、表裂和变色；
2.6 适应性强：高频真空干燥既可以实现低温干燥，也可实现高温干燥，消除应力，固化树脂（破木性），可以适应几乎所有材种的木材干燥；
2.7 较低的综合干燥成本；
2.8 无环境污染；
2.9 无人值守的自动干燥
专门针对PU/EVA/TPU材料需瞬间熔接特性研发，熟的快.不易打火，产品报废率低，
低耗，单件制品可节省一半耗电量，耗气量节省90%
558微电脑火花保护器
占位式互锁机构(专利技术），不抢电，不打火
全部传动部件精密铸造，强度高，寿命长
双谐振设计，具备瞬间熔接特性、压产品变形小、不易打火、熟得快、切得断，高频出力平顺、可调节性好、性能稳定可靠,高频效率提升一倍以上，综合工效可提高30%以上
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