中频感应加热处理
同步双频感应加热技术在淬火中的应用
为了解决单频率感应加热再处理类似齿轮等复杂表面硬化过程中的困惑,通过不断的探索和试验,逐渐出现了同步双频感应加热技术。这是一种真真意义上的齿轮便面感应淬火技术。近年来,国外的同步双频感应加热技发展迅速,已广泛应用于汽车及航空工业领域类似齿轮等复杂表面工件的热处理当中。同步双频感应加热技术就是在一个感应线圈上同时使用两种不同频率(高频和中频)对一个工件进行热处理。同步双频感应加热电源包括正常功率输出的一个HF(高频)和一个MF(中频)电源,采用IGBT技术,在中频震荡基础上叠加高频震荡。
青岛天润高周波数字高频感应加热设备应用:焊接预热及后热,管到预热,热装热拆,不锈钢管在线固熔,光纤制造
焊接预热及后热是感应加热的一个重要应用领域,钢材预热后焊接可以降低应力、提高焊接强度、防止开裂,后热则用于消氢、退火、回火、正火等工艺。
感应加热用于焊接预热及后热,具有可控性好、可实现复杂的工艺程序、非接触式加热、适应范围广、节能、能量密度高、可实现在线式加热等特点。
“DSP+IGBT”全空冷温度控制型感应加热电源特别适用于高要求的焊接预热和后热。
全空冷主机,很多工况下感应器也可为空冷,无水路问题,系统可靠性高,多种机型以及机箱结构、个性化的感应器以及电源匹配设计,满足用户需求面向工件和工艺的PID程序,PID参数自动整定,实现专业的恒温度控制不再需要掌握深奥的自动控制理论。
工艺程序运行,可按照预置的温度/电流/功率曲线自动运行。
多点控温功能,升温和降温速率控制
气缸挺柱的高频率淬火
设计方案服务宗旨
1、采用超高频率磁感应淬火:采用超高频率磁感应加热机器设备将工件表层迅速加热到淬火溫度,随后迅速制冷,使工件表层产生奥氏体变化,以考虑所需工艺性能。
2、彻底自动化技术:根据设备或设备在没有人干涉的状况下按照规定的程序流程或命令全自动开展实际操作或操纵的全过程,其总体目标是“稳,准,快”。
采用自动化控制不但能够把人从繁杂的体力活、一部分用脑及其极端、风险的办公环境中解放出来,并且能拓展人的作用,极大地提高劳动效率,提高人们了解全球和更新改造全球的工作能力。
加工工艺全过程:启动电源→传输台寄送工件→机械臂抓取工件→挪动至加热区→淬火→制冷→机械臂抓取工件送至开料区。
采用单圈持续扫描式淬火法,编写好机械臂健身运动程序流程,一切正常起动全部机器设备,机械臂刚开始按设置程序流程健身运动,抓取工件转动挪动至加热部位,按设置程序流程转动并均速向下移动,加热地区先后根据磁感应电磁线圈被加热至淬火溫度,磁感应电磁线圈下方洒水制冷,直到进行表层淬火,机械臂抓取工件送至开料区,由输送带运出,走完一个步骤。
超高频率加热机器设备主要参数需根据具体加工工艺规定设置,所采用机械臂型号规格需根据工件样子及净重选择。
您好,欢迎莅临青岛天润高周波,欢迎咨询...
![]() 触屏版二维码 |