热处理加工工艺现况
现阶段,中国普遍采用的表面热处理方式关键有渗氮、高频淬火和碳氮共渗等众多方式。采用传统式渗碳炉开展热处理,因为用时较长,通常导致产品工件形变量大,并且能耗大成本增加,生产加工较低。伴随着科技进步的发展趋势,感应加热技术性日渐普遍地运用于金属材料表面热处理。而现如今新的同歩单频感应加热技术性促使环保节能、节能降耗、环境保护的热处理方法变成很有可能。虽然有很多挑戰,大家仍然期待寻找一种和提益的生产模式。”翠绿色生产制造“方法,其必须考虑到全部全过程,包含新产品开发到生产工艺,及其能耗和原材料等。根据成本费、特性、品质的很多现行政策,”翠绿色生产制造“采用很多经济发展的解决方法,进而合理地控制成本,节约能源和保护生态环境。
全数字感应加热电源
(2)感应加热炉 加热炉主要为铜管绕制的感应线圈和密封耐高温结构组成,作用是将电能转化为热能使坯料升温。
图4 加热炉
(3)控制和操作系统 锻压生产中控制和操作系统多以PLC加操作面板来执行生产节拍。智能化、自动化控制,保证高的生产精度及效率。
3.2 参数计算
锻造生产中主要计算加热电源的功率和频率。
(1)功率计算
透热功率非常重要的指标。在透热中,能量密度应该保持相应低一些,以允许进行从外从外层(通过较高电流密度可以较快地加热)到里层的热传导。在忽略温度梯度的影响后,吸收的能量取决于所需的温升ΔT,单位时间内加热的总重量m ,以及材料的比热Cm。
P1=Cm*m*ΔT/s
其中,P1为加工所需要的总功率,单位为 kJ / s ;Cm为金属比热,单位为
kJ/(kg*℃);m为被加热的质量,单位为kg;T 为需要加热的温升,单位为℃ 。
这里的P1是加工总功率,还需要考虑热辐射P2和线圈损耗P3。当然,在快速加热的场合,可以忽略热辐射P2。
高频率磁感应加热机器设备运用范畴
1、不锈钢板材制造业企业各种线缆加热淬火、热轧带钢淬火、不锈钢丝退火、电缆电线铜心线铝钱持续退火、不锈钢钢管退火、不锈钢板热处理回火、调质等热处理工艺生产流水线,可带全自动闭环控制温度控制系统软件,完成温控。
2、高频加热机热处理工艺:各种五金工具、气动工具、液压系统、气动元部件、汽、摩零配件构件的金属表层淬火、内螺纹、部分或总体淬火。零配件淬火,淬火,退火,淬火,调质,发蓝。如:锤、刀、剪、钳及各种轴、凸轮轴、链轮链条、传动齿轮、气缸、球头销、球墨铸件的淬火,机床导轨燕尾槽淬火。
3、金属中频成形。
金属圆棒热锻、红冲的加热、标件、标准件、机械设备零配件、五金工具、直柄麻花钻头的热镦、热扎。
4、纤焊
各种硬质合金刀具刀片、车床车刀、车刀、刀片、铰刀、金刚石刀具、锯齿状的焊接;模具、钻探设备、刀具的焊接;紫铜、红铜、不锈钢板等金属原材料的复合型焊接。
5、金属冶炼:冶炼金、银、铜等。
6、其他必须商品迅速加热的行业
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