感应加热的基本原理是将工件放在一个由铜管制成的感应器内,感应器中通入一定频率的交流电,在感应器周围将产生一个频率相同的交变磁场,于是工件内就会产生同频率的感应电流,这个电流在工件内形成回路,称为涡流。此涡流能使电能变为热能加热工件。涡流在工件内分布是不均匀的,表面密度大,心部密度小。通入感应器的电流频率愈高,涡流集中的表层愈薄,这种现象称为集肤效应。由于集肤效应使工件表面迅速被加热,应用在锻打透热上时,加热频率需依据坯料的尺寸来确定,一般为中频,使得表面和心部温差不至于过大。
3 锻压主要组成及参数计算
3.1 加热设备主要组成
锻压生产中的感应加热设备大多由以下三部分组成:
(1)电源 锻压生产中的多数为10KHZ以下,功率为200-3000KW,在数字加热电源出现前,模拟机电源主开关元件多以晶闸管为主,体积大,不便于自动化生产。数字加热电源体积小,控制精度高,可与其他控制系统连接,实现自动化生产。
磁感应感应加热在联轴器热装热拆中运用的设计理念
2.1系统总体架构表明
本系统软件是对联轴器开展感应加热,配备一套磁感应热装机器设备,包含:感应加热一部分和机械设备一部分。
感应加热一部分关键包含全数据风冷感应加热开关电源和特种电缆,对传动轴开展感应加热,使其做到预订温度;机械设备一部分关键为工装支架,便捷职工挪动感应加热电磁线圈,降低经常盘绕特种电缆,提升 生产加工。
加工工艺全过程:设定加热主要参数,职工将线圈电感好特种电缆的工装支架固定不动在加热部位,起动感应加热开关电源,待联轴器抵达预订温度后,职工将工装支架移走,随后对联轴器开展热安装。
总体操作步骤为:设定加热主要参数→固定不动工装支架→开关电源刚开始加热→加热完毕→取下工装支架→联轴器热安装→进行生产加工。
2.2感应加热一部分表明
2.2.1
为了更好地考虑加工工艺规定,加热机器设备选用全数据风冷感应加热开关电源。加热时,选用专用型温度控制方式确保加热温度满足需求。
加热時间依照三十分钟测算,挑选80KW机器设备就可以符合要求,机器设备型号规格TR-100。
温度测量方法:热电阻
键入工作电压:AC220V
额定电压:128A
頻率范畴KHZ:0.5-10KHZ
开关电源輸出
輸出功率:100kw
大中型工件的热拆热装热装热拆加工工艺现况工件间隙配合安装拆卸,传统手工艺用气体热烤或用食油煮,完成间隙配合安装拆卸。那样既耗时费力,环境污染,又不易把握溫度。电磁加热在热拆热装中的运用过电流的磁效应加温的方式,用柔性特种电缆盘绕在必须拆卸或安裝的一部分,
加温后使工件配合部位产生澎涨进而将工件成功拆卸或是安裝的方式。选用电磁加热的方法用以拆卸安裝安全性、、环保节能、环境保护、能够大幅度提高工作效能。电磁加热设备详细介绍青岛天润技术专业生产制造全数据风冷大中型工件拆卸热装设备,柔性加温电磁线圈,不管您的工件是大是小,工件多么的繁杂都可以开展拆卸安装。已经广泛运用于滚动轴承、传动齿轮、链轮链条、对轮、联轴器、转动轴、平衡轴、热轧带钢、转子等大中型工件的拆卸和热装,及其大中型工件的焊接前加热。设备特性1、不用试压,全风冷构造,使安裝更加简易,应用更加便捷,而且降低了一项非常大的设备常见故障安全隐患点。2、柔性加温电磁线圈,能够不会受到工件尺寸、外观设计的危害,均可完成热装热拆。3、手动式、全自动、温度控制三种应用方式,为顾客出示了多种多样的实际操作挑选。4、数据内嵌式自动控制系统提升 了设备的精密度的另外使设备更加平稳、。5、归功于全数显式的操纵,设备頻率、输出功率可以依据工件的尺寸,及其复杂性开展响应式,并相互配合九种警报方式进而大大减少实际操作工作人员操作失误引起设备危害和安全风险。
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