6 操作步骤
表面准备:去除工件表面的氧化膜及油污
工件的定位:工件进行定位、支撑、固定,保证批量生产时,工件与感应器的相对位置不变,钎料制成环状加在待焊部位。
加热过程:使用之前设定好的参数,操作人员只需摁一下启动按钮,设备会自动执行完之前设定的参数从而对工件进行焊接,并在焊接完成后停止加热。
钎焊后处理:直接将工件放入水中或用其他化学剂清洗
7 能耗对比
表一 火焰钎焊与感应钎焊能源消耗对比
火焰钎焊 感应钎焊
能源名称 液化气 氧气 电
每小时消耗量 4.7kg 4立方米 4度
工作时间比例 100% 100% 60%
核算单价 8.68元/kg 0.8元/立方米 1元/度
日花费(8小时) 352元 32元
年花费(300天) 10.6万 9600元
表二 手工焊接与感应钎焊焊料消耗对比
焊材 手工焊接 高频焊接
焊料形态 条状 环状
每公斤所焊数量 约2800个 约4000个
以上数据来自客户使用现场统计数据
(1)焊接工艺设备化,降低对人工技术的依赖,可由普通操作工代替持证火焰焊工,减少安全和持证年审对企业的负担。
(2) 在小工件,少管路时,感应钎焊优势并不明显。但是感应钎焊焊接过程是设备自动焊接人工无需操作,利用焊接时间可以操作另一台设备,从而一人可以同时操作两台焊机。这样可以进一步提高产品质量。
(3)根据上图中的数据每年可节能10.6-9600=10万元
超高频率主要用途
热处理工艺领域:感应加热从源头上更改了传统式的加热方式,能够迅速加热,环保节能的目地。
比如:五金、电动式和木匠工具(如台钳、锤、大力钳、扳子、斧子、刨刀等)的高烦热处理解决;各种各样汽、摩零配件(如发动机曲轴、曲轴连杆、活塞杆梢、发动机凸轮轴、气缸、传动齿轮、拔叉、齿轮轴、传动系统传动轴、齿轮轴、拐臂轴等)的高频淬火解决;液压系统(如柱塞泵、凸轮泵的电机转子等)的高频淬火解决;
金属复合材料的退火解决:如金属线材的退火、非晶带材持续加热退火、无缝钢管加热弯头、砸头、无缝钢管拉申、不锈钢制品的退火等;
高频率焊接:主要是用以高频率感应加热纤焊,比如各种各样数控刀片车床车刀、刨刀、车刀等机械加工具的焊接;各种各样麻花钻及打孔钻的焊接,致冷、暖通行业冷却器、空调蒸发器及各种各样管道件及零配件焊接、不一样金属复合材料的复合型焊接等。
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