且HF(高频)和MF(中频)的功率能够从2%至100%分别进行连续调试,采用集成PLC控制,具有多个程序时间和功率设定,特别适合处理类似齿轮这样的具有复杂边牧按的作业任务。两个频率的输出比例和在齿根和齿面的硬化深度可以根据工件处理要求进行调节。节省能源、保护资源是我们永恒的目标。减少燃料排放无论何时何地都是我们前行的目标。”绿色“对于制造业而言,不仅仅是责任,更需要我们所有的人付出努力,而降低能耗对于制造厂商而言是发展和提高竞争优势的双赢手段。对于生产厂商而言,不仅是降低生产成本,更重要的是通过采用同步双频感应加热技术,可以很直观的看到对环境影响的减小。而且同步双频感应淬火只对工件需要处理的地方施加尽可能小的能量,从而使得工件只有变形。我们的目标是致力于开发新的技术,一边在生产过程中更好的节约能源,保护我们的生态环境,后真正实现“绿色生产”
因此,一些学者提出了齿轮优选电流频率选取公式,经过几次改正,形成了下式:
f≈250/m2
式中f——电流频率,KHZ;
m——齿轮的模数。
表1 不同模数齿轮加热的优选频率
加热时间与齿轮模数也有密切关系,加热时间应尽可能接近下式。
T≈m2/4
式中T——加热时间,s;
m——齿的模数。
由此可见,单频感应加热无法满足齿轮模数的变化,加工不同模数齿轮时极不方便。而双频感应加热可以针对不同模数齿轮调整加热频率和功率,使用更加灵活方便。
双频感应加热设备,中频输出频率为10KHZ,高频输出频率为120~150KHZ,加热不同模数齿轮时,通过调整中频输出功率和高频输出功率的占比大小,来匹配齿轮模数的大小,高频输出功率随齿轮模数的增加而减小。基本满足小模数齿轮的表面热处理加工。
同时,使用ANSYS软件进行热仿,能够很好地匹配输出功率及频率。
磁感应感应加热在联轴器热装热拆中运用的设计理念
2.1系统总体架构表明
本系统软件是对联轴器开展感应加热,配备一套磁感应热装机器设备,包含:感应加热一部分和机械设备一部分。
感应加热一部分关键包含全数据风冷感应加热开关电源和特种电缆,对传动轴开展感应加热,使其做到预订温度;机械设备一部分关键为工装支架,便捷职工挪动感应加热电磁线圈,降低经常盘绕特种电缆,提升 生产加工。
加工工艺全过程:设定加热主要参数,职工将线圈电感好特种电缆的工装支架固定不动在加热部位,起动感应加热开关电源,待联轴器抵达预订温度后,职工将工装支架移走,随后对联轴器开展热安装。
总体操作步骤为:设定加热主要参数→固定不动工装支架→开关电源刚开始加热→加热完毕→取下工装支架→联轴器热安装→进行生产加工。
2.2感应加热一部分表明
2.2.1
为了更好地考虑加工工艺规定,加热机器设备选用全数据风冷感应加热开关电源。加热时,选用专用型温度控制方式确保加热温度满足需求。
加热時间依照三十分钟测算,挑选80KW机器设备就可以符合要求,机器设备型号规格TR-100。
温度测量方法:热电阻
键入工作电压:AC220V
额定电压:128A
頻率范畴KHZ:0.5-10KHZ
开关电源輸出
輸出功率:100kw
您好,欢迎莅临青岛天润高周波,欢迎咨询...
触屏版二维码 |