高频感应加热设备,全自动高频淬火机,又称为高频加热机、高频感应加热机,在中国称”高频感应加热电源”或“高频电源”,在广东、台湾也称高周波感应加热机,根据工件和应用领域的不同,它又叫做中频感应加热设备,超音频感应加热设备。它主要是对金属进行感应式的加热(非接触性的);所用逆变元件一般用可控硅、真空管等;采用可控硅做为逆变元件的技术是巳经非常成熟了,功率可以做到几百KW以上,但频率一般在10KHZ以下。采用真空管做为逆变元件时,频率及功率方面都可做到很高,但耗电太大,容易损坏。IGBT及MOS管是高频行业新应用上的一种元件,分别可以代替可控硅及真空管。我公司生产的超音频感应加热设备全部采用新型的IGBT为主电路元件,它能做到省电、调压调功加热快速、体积小、安全、安装及操作方便、方便实现自动化或与之联接等。
高频机应力状态的分析
分析应力状态表明,钳子高频淬火机,在毛坯上的模具边缘的压力值σs ln (r+h)/r 。当r/h值∝1时达到与屈服应力值σs相并论的值。由此,毛坯在弯曲段上的拉伸抗力显著弱。相反影响是由于弯曲引起这些段的硬化,其较平面段的硬化产生得快。根据r/h值,占优势的是这些因素之一。
在确定凸模和凹模的小允许圆角半径Rmin时应从下列条件出发,即不与模具接触的毛坯段转入塑性拉伸状态应在经受接触压力的毛坯段的承载能力消失之前。所得值Rmin较一般弯曲时将近大50%,对低碳钢,Rmin值不超过材料的厚度值。在试验试样时斜壁的极限角将近45°,这可用试验冲压型材的结果所证实。
优点
①不必整体加热,工件变形小,光轴高频淬火功率,电能消耗小。
②无公害。
③加热速度快,工件表面氧化脱碳较轻。
④表面淬硬层可根据需要进行调整,易于控制。
⑤加热设备可以安装在机械加工生产线上,易于实现机械化和自动化,便于管理,且可减少运输,节约人力,提高生产效率。
⑥淬硬层马氏体组织较细,硬度、强度、韧性都较高。
⑦表面淬火后工件表层有较大压缩内应力,工件抗破断能力较高。
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