高频机应用于热处理行业:
1.五金工具高频淬火热处理,如;虎钳、锤、大力钳、扳手。
2.各种汽、摩配高频淬火热处理,如:曲轴、连杆、活塞销、凸轮轴、气门、变速箱内的各种齿轮、各种拔叉、各种花键轴、传动半轴、各种小轴、曲柄销、各种摇臂、摇臂轴等高频淬火热处理。
3.液压元件,高频炉过流,如:柱塞泵的柱塞、转子泵的转子、各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等高频淬火热处理。
4.各种电动工具齿轮、轴的高频淬火热处理。
5.各种木工工具,池州高频炉,如:斧头、刨刀等热处理。高频炉
优点
①不必整体加热,工件变形小,电能消耗小。
②无公害。
③加热速度快,工件表面氧化脱碳较轻。
④表面淬硬层可根据需要进行调整,高频炉中频炉,易于控制。
⑤加热设备可以安装在机械加工生产线上,易于实现机械化和自动化,便于管理,且可减少运输,节约人力,提高生产效率。
⑥淬硬层马氏体组织较细,硬度、强度、韧性都较高。
⑦表面淬火后工件表层有较大压缩内应力,工件抗破断能力较高。
8、熔接时阳极电流上升迅速且出现保护动作,保护指示灯亮起。
① 模具打火。找出原因排除(参见12)。
② 同调器设定值太高。降底设定值。
9、熔接时阳极电流上升缓慢。桶边电容器容量偏大,调大铝板间隙使电容量减小。
10、熔接时电子管亮度随输出功率增大而明显减弱且交流接触器不能牢固吸合。电源电压过低或电源线太细。
11、电子管亮度比原来明显降低。电子管灯的电源线接触不良或电子管老化,排除接触不良或更换电子管。
12、熔接时交流接触器乱跳不能吸合,加热高频炉,或吸合后会有明显的噪音。
①桥式高压整流器有一组或二组击穿短路。更换。
②高压变压器短路。更换。
13、熔接时,模具经常打火。
①模具有毛刺或太脏。磨光或清洁模具。
②模具末调平。重新调整模具。
③下模绝缘材料破损或打火痕迹未清理干净。更换绝缘材料或清理打火痕迹。
④熔接电流调得太大。调小熔接电流。
⑤被熔接物有水分或杂质太多,更改被熔接物。
14、熔接时,熔接电流较小时即出现过流保护动作,或熔接电流超过允许值(8000SR为1.2A),过流保护还不能动作。过流保护调整电阻(30W10Ω)未调校好。重新调校。
15、模具打火时,没有火花保护动作,或虽有动作但模具烧伤较严重。
①火花保护灵敏度调得太低。顺时针旋动线路板上电位器使灵敏度提高。
②火花信号线断路。修复断路点。
③火花线路板故障。更换或检修。
④保护继电器损坏。更换。
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